晋钢控股集团烧结富氢项目成功热试，钢铁企业筹谋“以氢代碳”进展如何？
9月10日，晋钢控股集团烧结富氢项目开始喷吹富氢燃气，经过项目团队的日夜奋战，目前喷吹效果良好，生产指标正常。这标志着集团烧结富氢技术实现了工程化示范线建设，正式进入了工业化试验研究阶段。
烧结富氢气体喷吹技术是通过料面喷吹辅助烧结装置，改变传统固相燃料烧结模式，通过采用富氢燃气对上层料面进行补热，不仅降低固体燃耗和NOx排放量，更有利于实现“均热烧结”，从而进一步提高烧结矿的产量和质量。该富氢喷吹装置具有高度可调、梯级喷吹和气流二次分布等优点，系统设置多级安全连锁，安全可靠。
烧结厂富氢项目于2022年5月开工建设，基于集团现有长流程生产，采用富氢的煤层气用于烧结燃料喷吹，开发及建设富氢气体喷吹的低碳冶金中试项目。项目全部建成投运后，吨烧结矿减少固体燃料消耗0.9~1.3kg，4台烧结机全年减少固体燃料消耗约1.5万吨，同步减少CO2排放量约4万吨，为集团低碳化生产提供显著的支撑。
烧结富氢项目的成功是集团氢冶金系列工程的重要里程碑，是贯彻落实国家“双碳”重大战略决策，深入推进钢铁行业低碳冶金技术创新的重要方向，也是落实山西省委、省政府“晋气晋用”原则，有效调控当地煤层气供给平衡，实现能源优化配置的重要举措。
随着“双碳”目标深入推进，钢铁企业降碳减排需求日渐迫切。原料或燃料替代是从源头减排的重要措施之一，氢冶金技术利用氢作为还原剂代替碳还原，减少长流程炼钢二氧化碳排放，已成为钢铁企业低碳转型的重要方向。
今年以来，我国钢铁行业“双碳”目标进一步明确。2月，工信部、国家发改委、生态环境部联合印发了《关于促进钢铁工业高质量发展的指导意见》，提出到2025年，氢冶金、低碳冶金等先进工艺技术取得突破性进展。据中钢协透露，《钢铁行业碳达峰及降碳行动方案》正在编制，在政策推动下，多家钢铁企业开始探索低碳冶金路径。
此前，6月9日，中国宝武马钢晋南生产制造基地揭牌暨合作项目签约仪式在山西省临汾市曲沃县晋南钢铁集团举行。晋南钢铁集团是山西省首批“氢能产业链链主企业”，率先在山西省乃至全国构建起“钢铁-焦炭-化工-氢能”一体化产业模式。布局氢能汽车、加氢站等氢能产业链，全方位推动绿色低碳高质量发展。
除中国宝武外，河钢集团、中晋科技、武汉钢铁、荣程钢铁、建龙集团、晋城钢铁、中冶京诚、酒钢集团、鞍钢集团、包钢集团等为代表的钢铁企业正在大力布局氢能冶金、绿氢制备和氢能供应等项目，在加氢网络建设、氢燃料电池车辆推广运营、氢能冶金等方面已取得显著进展。
今年以来，我国部分钢铁企业在氢能布局发展如下所示。“钢铁是氢能利用的重要环节。作为绿色清洁的工业原料，氢能将广泛应用于钢铁、化工、石化等行业，替代煤炭、石油等化石能源，全球钢铁行业都在积极开展氢能冶金实践。氢能利用有望助推包括钢铁行业在内的工业部门实现深度脱碳。”冶金工业规划研究院副总工程师郜学表示。
“十四五”更趋严格的能耗“双控”要求和“双碳”目标约束，促使钢铁行业将碳减排摆在更突出的位置。钢铁行业要实现大幅碳减排，需要对传统冶炼工艺进行创新性变革，而氢冶金是实现低碳近零排放的终极冶金技术。氢能在冶金领域的创新与应用，将推动传统“碳冶金”向新型“氢冶金”转变，使钢铁生产摆脱对化石能源的绝对依赖，从源头上解决碳排放问题。因此，推动氢能冶金及其上下游产业链技术发展，是我国乃至全球钢铁工业实现低碳转型的重要途径之一。
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